在選擇液壓油時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面:
1、粘度合適
液壓油隨著溫度的降低,黏稠度增大,系統(tǒng)的壓力損失大,效率降低,而且泵的吸油狀況惡化,容易產(chǎn)生空穴和汽蝕作用,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難。黏度太小,則系統(tǒng)泄漏太多,容積損失增加,系統(tǒng)效率亦低,并使系統(tǒng)的剛性變差。此外,季節(jié)改變,以及四柱液壓機(jī)在啟動(dòng)前后和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,液壓油的溫度會(huì)發(fā)生變化,因此,為了使液壓系統(tǒng)能夠正常和穩(wěn)定地工作,要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的變化要小。
2、潤滑性
優(yōu)秀的液壓油對(duì)四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中的各運(yùn)動(dòng)部件起潤滑作用,以降低摩擦和減少摩擦,保證系統(tǒng)能夠長時(shí)間正常工作。近年來,液壓系統(tǒng)和元件正朝高性能化方向發(fā)展,許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài),所以,要求液壓油具有良好的潤滑性。
3、抗氧化
液壓油與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化變質(zhì),高溫、高壓和某些物質(zhì),如銅、鋅、鋁等會(huì)加速氧化過程。氧化后介質(zhì)的酸值增加,腐蝕性較強(qiáng),而且氧化生成的黏稠物會(huì)堵塞元件的孔、隙,影響系統(tǒng)的正常工作,因此,要求液壓油具有良好的抗氧化性。
4、剪切安定性好
工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時(shí),要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機(jī)械作用會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化,即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種情況尤為嚴(yán)重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續(xù)使用,因此,要求液壓油的剪切安定性好。
5、防銹和不腐蝕金屬
液壓系統(tǒng)中許多金屬零件長期與液壓油接觸,其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會(huì)發(fā)生銹蝕,使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán),還會(huì)引起元件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時(shí),也不允許介質(zhì)自身對(duì)金屬零件有腐蝕作用,或會(huì)緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以,要求使用液壓機(jī)的油要具有良好的保護(hù)金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。
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